|
| MOQ: | 1 tập |
| giá bán: | Customized |
| standard packaging: | tùy chỉnh |
| Delivery period: | tùy chỉnh |
| phương thức thanh toán: | TT, L / C |
| Supply Capacity: | tùy chỉnh |
Dòng làm lạnh Liner
Dòng nén đóng băng được thiết kế để tự động hóa hoàn toàn, sản xuất tốc độ cao với sự can thiệp tối thiểu của con người.mỗi bước được điều khiển liền mạch bởi các hệ thống servo chính xác và bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC)Hệ thống xử lý vật liệu tự động đảm bảo vị trí tấm nhất quán, trong khi cánh tay robot tạo điều kiện chuyển đổi trơn tru giữa các trạm hình thành, cắt và đâm.Với thời gian chu kỳ được tối ưu hóa cho hiệu suất tối đa, dây chuyền này tăng đáng kể hiệu quả sản xuất trong khi duy trì độ khoan dung chặt chẽ (± 0,2 mm) cho mỗi lớp lót.hệ thống có tính năng giám sát thời gian thực và cảnh báo bảo trì dự đoán, giảm thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo hoạt động liên tục trong môi trường sản xuất khối lượng lớn.
Là trung tâm của dây chuyền sản xuất là một hệ thống tạo chân không tiên tiến với công nghệ sưởi ấm hồng ngoại đa vùng, đảm bảo phân phối nhiệt đồng đều trên toàn bộ tấm nhựa.Điều này loại bỏ điểm yếu và đảm bảo độ dày vật liệu nhất quánHệ thống chân không chính xác đảm bảo sao chép chi tiết sắc nét, tạo ra các lớp lót với mượt mà,bề mặt không có khiếm khuyết đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh chất lượng thực phẩm nghiêm ngặtKết quả là một sản phẩm có tính toàn vẹn cấu trúc vượt trội, niêm phong không khí và tính cách nhiệt tối ưu quan trọng để duy trì hiệu quả năng lượng trong các đơn vị làm lạnh hiện đại.quá trình hình thành được thiết kế để giảm thiểu căng thẳng và cong, đảm bảo sự ổn định kích thước ngay cả trong biến đổi nhiệt độ cực đoan.
Tính linh hoạt là một lợi thế chính của dòng hình thành này, vì nó hỗ trợ một loạt các vật liệu thermoplastic, bao gồm HIPS (polystyrene tác động cao), ABS (acrylonitrile butadiene styrene),PP (polypropylene)Hệ thống có thể xử lý độ dày vật liệu từ 1,5 mm đến 4 mm, với các thông số sưởi ấm và hình thành có thể điều chỉnh để phù hợp với các tính chất polymer khác nhau.Hệ thống khuôn thay đổi nhanh cho phép chuyển đổi nhanh giữa các thiết kế sản phẩm, giảm thời gian thiết lập và cho phép các nhà sản xuất sản xuất nhiều biến thể lót trên một dây chuyền sản xuất duy nhất. cho dù cho tủ lạnh gia dụng, tủ đông thương mại hoặc các đơn vị làm mát đặc biệt,tính thích nghi này đảm bảo sản xuất hiệu quả về chi phí mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
Kiểm soát chất lượng được tích hợp trong mọi giai đoạn sản xuất.đảm bảo bề mặt hoàn hảo và độ chính xác kích thước chính xác trước khi di chuyển đến trạm tiếp theo. Các trạm cắt và đâm CNC tự động cung cấp các cạnh sạch, không bị râu với độ chính xác cấp micron, sẵn sàng để lắp ráp ngay lập tức.Dòng kết hợp các động cơ servo tiết kiệm năng lượng và hệ thống phanh tái tạoNgoài ra, một thuật toán lồng tổ tiên tiên tiến tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu, giảm thiểu tỷ lệ phế liệu.trong khi một hệ thống tái chế tích hợp tái sử dụng dư thừa nhựa để sử dụng trong tương laiCác tính năng thân thiện với môi trường này không chỉ giảm chi phí hoạt động mà còn phù hợp với các sáng kiến bền vững toàn cầu.
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
Băng hình
|
|
| MOQ: | 1 tập |
| giá bán: | Customized |
| standard packaging: | tùy chỉnh |
| Delivery period: | tùy chỉnh |
| phương thức thanh toán: | TT, L / C |
| Supply Capacity: | tùy chỉnh |
Dòng làm lạnh Liner
Dòng nén đóng băng được thiết kế để tự động hóa hoàn toàn, sản xuất tốc độ cao với sự can thiệp tối thiểu của con người.mỗi bước được điều khiển liền mạch bởi các hệ thống servo chính xác và bộ điều khiển logic có thể lập trình (PLC)Hệ thống xử lý vật liệu tự động đảm bảo vị trí tấm nhất quán, trong khi cánh tay robot tạo điều kiện chuyển đổi trơn tru giữa các trạm hình thành, cắt và đâm.Với thời gian chu kỳ được tối ưu hóa cho hiệu suất tối đa, dây chuyền này tăng đáng kể hiệu quả sản xuất trong khi duy trì độ khoan dung chặt chẽ (± 0,2 mm) cho mỗi lớp lót.hệ thống có tính năng giám sát thời gian thực và cảnh báo bảo trì dự đoán, giảm thời gian ngừng hoạt động và đảm bảo hoạt động liên tục trong môi trường sản xuất khối lượng lớn.
Là trung tâm của dây chuyền sản xuất là một hệ thống tạo chân không tiên tiến với công nghệ sưởi ấm hồng ngoại đa vùng, đảm bảo phân phối nhiệt đồng đều trên toàn bộ tấm nhựa.Điều này loại bỏ điểm yếu và đảm bảo độ dày vật liệu nhất quánHệ thống chân không chính xác đảm bảo sao chép chi tiết sắc nét, tạo ra các lớp lót với mượt mà,bề mặt không có khiếm khuyết đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh chất lượng thực phẩm nghiêm ngặtKết quả là một sản phẩm có tính toàn vẹn cấu trúc vượt trội, niêm phong không khí và tính cách nhiệt tối ưu quan trọng để duy trì hiệu quả năng lượng trong các đơn vị làm lạnh hiện đại.quá trình hình thành được thiết kế để giảm thiểu căng thẳng và cong, đảm bảo sự ổn định kích thước ngay cả trong biến đổi nhiệt độ cực đoan.
Tính linh hoạt là một lợi thế chính của dòng hình thành này, vì nó hỗ trợ một loạt các vật liệu thermoplastic, bao gồm HIPS (polystyrene tác động cao), ABS (acrylonitrile butadiene styrene),PP (polypropylene)Hệ thống có thể xử lý độ dày vật liệu từ 1,5 mm đến 4 mm, với các thông số sưởi ấm và hình thành có thể điều chỉnh để phù hợp với các tính chất polymer khác nhau.Hệ thống khuôn thay đổi nhanh cho phép chuyển đổi nhanh giữa các thiết kế sản phẩm, giảm thời gian thiết lập và cho phép các nhà sản xuất sản xuất nhiều biến thể lót trên một dây chuyền sản xuất duy nhất. cho dù cho tủ lạnh gia dụng, tủ đông thương mại hoặc các đơn vị làm mát đặc biệt,tính thích nghi này đảm bảo sản xuất hiệu quả về chi phí mà không ảnh hưởng đến chất lượng.
Kiểm soát chất lượng được tích hợp trong mọi giai đoạn sản xuất.đảm bảo bề mặt hoàn hảo và độ chính xác kích thước chính xác trước khi di chuyển đến trạm tiếp theo. Các trạm cắt và đâm CNC tự động cung cấp các cạnh sạch, không bị râu với độ chính xác cấp micron, sẵn sàng để lắp ráp ngay lập tức.Dòng kết hợp các động cơ servo tiết kiệm năng lượng và hệ thống phanh tái tạoNgoài ra, một thuật toán lồng tổ tiên tiên tiến tối ưu hóa việc sử dụng vật liệu, giảm thiểu tỷ lệ phế liệu.trong khi một hệ thống tái chế tích hợp tái sử dụng dư thừa nhựa để sử dụng trong tương laiCác tính năng thân thiện với môi trường này không chỉ giảm chi phí hoạt động mà còn phù hợp với các sáng kiến bền vững toàn cầu.
