Đường dây lắp ráp tủ lạnh2-Trạm thiết bị tạo chân không

Các video khác
April 29, 2025
Đường dây lắp ráp sản xuất tủ lạnh2-Trạm thiết bị tạo chân không là một hệ thống chuyên biệt và tiên tiến cao được thiết kế để hợp lý hóa sản xuất lót tủ lạnh. This equipment leverages the powerful vacuum suction force generated by high-efficiency vacuum pumps to draw heated and softened thermoplastic sheet material into precise shapes required for refrigerator linersToàn bộ dây chuyền lắp ráp được thiết kế tỉ mỉ để đảm bảo hiệu quả tối đa và chất lượng sản phẩm nhất quán. Nó bao gồm một bộ thành phần toàn diện, bao gồm cả một trạm tải,trạm sưởi ấm, trạm vận chuyển, trạm hình thành, đơn vị cắt bên tự động, hệ thống chân không, hệ thống làm mát, hệ thống bôi trơn, hệ thống lưu thông nước, hệ thống sưởi khuôn,và một hệ thống điều khiển điện tích hợpThiết kế mô
Brief: Khám phá Bộ máy sản xuất tủ lạnh 2-Trạm thiết bị tạo chân không, được thiết kế để sản xuất hiệu quả cao của vỏ tủ lạnh.Hệ thống hai trạm này cung cấp nóng đồng thời và hình thành, đảm bảo độ chính xác (± 0.5mm) và tương thích với các vật liệu HIPS, ABS và PP.
Related Product Features:
  • Thiết kế hai trạm cho phép hoạt động sưởi ấm và hình thành đồng thời cho hiệu quả tối đa.
  • Năng lực sản xuất 8-12 chu kỳ/giờ, có thể điều chỉnh cho các kích cỡ lót khác nhau.
  • Độ chính xác tạo hình cao với dung sai kích thước ±0.5mm cho lớp lót hoàn hảo.
  • Tương thích với HIPS, ABS, PP và nhựa nhiệt khác cho các ứng dụng đa năng.
  • xử lý kích thước tấm từ 1200 × 600mm đến 2000 × 1200mm cho các nhu cầu sản xuất khác nhau.
  • Đạt hiệu quả chân không lên đến 95% để tạo hình chính xác và hoàn thiện bề mặt.
  • Hệ thống điều khiển PLC tiên tiến với màn hình cảm ứng HMI để vận hành dễ dàng và lưu trữ công thức.
  • Hệ thống cắt bằng robot tích hợp đảm bảo độ chính xác cắt gọt ±0.3mm.
Câu hỏi thường gặp:
  • Những vật liệu nào có thể xử lý thiết bị tạo chân không 2 trạm?
    Thiết bị tương thích với HIPS, ABS, PP và các loại nhựa nhiệt dẻo khác, giúp nó linh hoạt cho nhiều nhu cầu sản xuất khác nhau.
  • Thiết kế hai trạm cải thiện hiệu quả sản xuất như thế nào?
    Thiết kế hai trạm cho phép vận hành đồng thời—một trạm thực hiện tạo hình chân không trong khi trạm còn lại chuẩn bị tấm tiếp theo, tăng sản lượng lên 40% so với các hệ thống một trạm.
  • Thiết bị này có những tính năng tiết kiệm năng lượng nào?
    Hệ thống bao gồm hệ thống sưởi ấm và chân không tối ưu hóa, giảm tiêu thụ năng lượng 30% và mạch làm mát bằng nước tiên tiến cắt giảm thời gian làm mát 35%.