Đường dây lắp ráp sản xuất tủ lạnh2-Trạm thiết bị tạo chân không là một hệ thống chuyên biệt và tiên tiến cao được thiết kế để hợp lý hóa sản xuất lót tủ lạnh. This equipment leverages the powerful vacuum suction force generated by high-efficiency vacuum pumps to draw heated and softened thermoplastic sheet material into precise shapes required for refrigerator linersToàn bộ dây chuyền lắp ráp được thiết kế tỉ mỉ để đảm bảo hiệu quả tối đa và chất lượng sản phẩm nhất quán. Nó bao gồm một bộ thành phần toàn diện, bao gồm cả một trạm tải,trạm sưởi ấm, trạm vận chuyển, trạm hình thành, đơn vị cắt bên tự động, hệ thống chân không, hệ thống làm mát, hệ thống bôi trơn, hệ thống lưu thông nước, hệ thống sưởi khuôn,và một hệ thống điều khiển điện tích hợpThiết kế mô-đun này cho phép khách hàng chọn cấu hình từ một đến nhiều trạm dựa trên ngân sách và yêu cầu thời gian chu kỳ sản xuất của họ.
Brief: Discover the Refrigerator Manufacturing Assembly Line—2-Station Vacuum Forming Equipment, designed for high-efficiency production of refrigerator liners. This dual-station system offers simultaneous heating and forming, ensuring precision (±0.5mm) and compatibility with HIPS, ABS, and PP materials. Perfect for mass production and energy-efficient appliance manufacturing.
Related Product Features:
Dual-Station Design enables simultaneous heating and forming operations for maximum efficiency.
Production Capacity of 8-12 cycles/hour, adaptable to different liner sizes.
High Forming Accuracy with ±0.5mm dimensional tolerance for perfect liners.
Compatible with HIPS, ABS, PP, and other thermoplastics for versatile applications.
Handles Sheet Sizes from 1200×600mm to 2000×1200mm for various production needs.
Achieves up to 95% Vacuum Efficiency for precise forming and surface finish.
Advanced PLC Control System with touchscreen HMI for easy operation and recipe storage.
Integrated Robotic Cutting System ensures ±0.3mm precision trimming.
Câu hỏi thường gặp:
What materials can the 2-Station Vacuum Forming Equipment handle?
The equipment is compatible with HIPS, ABS, PP, and other thermoplastics, making it versatile for various production needs.
How does the dual-station design improve production efficiency?
The dual-station design allows simultaneous operations—one station performs vacuum forming while the other prepares the next sheet, boosting output by 40% compared to single-station systems.
What are the energy-saving features of this equipment?
The system includes optimized heating and vacuum systems, reducing energy consumption by 30%, and an advanced water-cooling circuit that cuts cooling time by 35%.